فلٹر عنصر کی باقاعدگی سے تبدیلی: 250 گھنٹے کے آپریشن کے بعد، ایندھن کے فلٹر عنصر اور اضافی ایندھن فلٹر عنصر کو تبدیل کیا جانا چاہئے، اور انجن کے والو کلیئرنس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے
روزانہ دیکھ بھال: معائنہ، صفائی، یا ایئر فلٹرز کی تبدیلی سمیت؛ کولنگ سسٹم کے اندرونی حصے کو صاف کریں۔ ٹریک پلیٹ کے بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں۔ ٹریک کی تناؤ مزاحمت کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ انٹیک ہیٹر چیک کریں؛ بالٹی کے دانت بدلیں؛ بالٹی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں؛ سامنے کی کھڑکی کی صفائی کے حل کی سطح کو چیک کریں؛ ایئر کنڈیشنر کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں؛ ٹیکسی کے اندر فرش صاف کریں؛ کولہو فلٹر عنصر (اختیاری آلات) کو تبدیل کریں۔
برقی نظام کی دیکھ بھال: کھدائی کرنے والی بیٹریوں، جنریٹرز، کیبلز اور کنیکٹرز جیسے اہم اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ ان کے مناسب کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ بیٹری کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بیٹری الیکٹرولائٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
روٹری ریڈوسر کی دیکھ بھال: روٹری ریڈوسر کے تیل کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیل کی سطح معمول کی حد کے اندر ہے اور تیل کا معیار صاف ہے۔ ٹرانسمیشن آئل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
ٹریک اور ٹائر کی دیکھ بھال: باقاعدگی سے پٹریوں اور ٹائروں کے پہننے کی جانچ کریں۔ اگر شدید لباس پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے. ٹریک اور ٹائر کے بولٹ، نٹ اور دیگر فاسٹنرز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ ان کی سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔
چکنا اور دیکھ بھال: کھدائی کرنے والے کے مختلف چکنا کرنے والے مقامات کو باقاعدگی سے چکنا کریں، جیسے گیئرز، بیرنگ، زنجیریں، سلائیڈرز وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے کا نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور چکنا اثر اچھا ہے۔
آپریشن اور دیکھ بھال: کھدائی کرنے والے کو چلاتے وقت، ضرورت سے زیادہ اور بے قاعدگی سے بچنے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو متعلقہ آپریشنل مہارت اور حفاظت سے متعلق آگاہی حاصل ہونی چاہیے۔
بحالی کے ریکارڈ: بحالی کے عمل کے دوران، سامان کی بحالی کی تاریخ کو ٹریک کرنے اور مستقبل کی ناکامیوں کو روکنے کے لیے دیکھ بھال کے مواد، دیکھ بھال کے وقت، دریافت شدہ مسائل اور حل کے تفصیلی ریکارڈ کو رکھا جانا چاہیے۔
